Als wichtiges mechanisches Verbindungselement in der modernen Industrie hat der Produktionsprozess mechanischer Expansionsärmel viel Aufmerksamkeit erregt.
Das erste ist die Materialauswahl und die Vorbehandlungsstufe. Nach den Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen wird normalerweise hochfeste, weastbeständige und korrosionsbeständige Stahl oder Edelstahl ausgewählt. Nach der Auswahl des Materials sollten Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen und Normalisierung durchgeführt werden, um die innere Struktur des Materials zu verbessern und seine mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitungsleistung zu verbessern.
Geben Sie dann den Formprozess ein. Der Schmiedeprozess kann interne Defekte des Materials beseitigen, die Dichte und Stärke verbessern, erfordert jedoch eine präzise Kontrolle der Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit. Der Gussprozess ist für die Massenproduktion geeignet und kann gleichzeitig komplexe Hülsenstrukturen bilden. Es ist jedoch notwendig, die Legierungszusammensetzung, die Gießentemperatur und die Kühlrate zu steuern, um Defekte wie Schrumpflöcher und Risse zu verhindern.
Nach dem Formen muss die Expansionshülle präzise bearbeitet werden, einschließlich des Drehens der inneren und des Außendurchmessers, des Mahlens der Endgesichter, des Bohrens und der Schälen. Dieser Vorgang erfordert die Verwendung von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen mit hoher Präzision und steuern die Verarbeitungsparameter streng, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit und Oberflächenqualität durch das Design erreicht werden.
Um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Expansionshülle zu verbessern, sind auch die Oberflächenbehandlung und den Schutz erforderlich. Häufige Methoden sind Elektroplatten, Sprühen und chemische Beschichtung. Spezielle Anwendungen können auch Wärmebehandlung, Kohlenhydrate und andere Schutzbehandlungen erfordern.
Nach Bearbeitung und Oberflächenbehandlung wird die Expansionshülse auf Abmessungen streng untersucht, die wichtigsten Abmessungen werden gemessen und mit den Entwurfszeichnungen verglichen, und die Abweichungen werden zeitlich angepasst.
Darauf folgen Leistungstests und Überprüfung. Durch Zugtests, Kompressionstests, Torsionstests, Drucktests, Versiegelungstests usw. werden die mechanischen Eigenschaften, Zuverlässigkeit und Leistung unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen getestet.
Schließlich wird nach allen Prozessen und Bestätigung der Qualifikation die Expansionshülle verpackt und versendet, um die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten, und die Produktzertifikat und die Bedienungsanleitung werden beigefügt.