Als Kernkomponente im Rolling -Prozess werden Stahlwalzen auf verschiedene Weise klassifiziert, und jeder Typ verfügt über seine eigenen einzigartigen Anwendungsszenarien und -vorteile.
Aus der Sicht des Materials können Stahlwalzen in Kohlenstoffstahlrollen, Legierungsstahlrollen, Hochgeschwindigkeitsstahlrollen usw. unterteilt werden. Kohlenstoffstahlrollen sind hauptsächlich mit hohem Kohlenstoffstahl mit mittelschwerer Festigkeit und Härte, niedrigen Kosten und eignen sich für die frühe Rolling-Technologie. Legierungsstahlrollen verbessern die Härte und den Verschleißfestigkeit erheblich, indem Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Molybdän hinzufügen, und werden häufig in Anlässen mit hohen Anforderungen für die Genauigkeit und Effizienz von Rollen verwendet. Hochgeschwindigkeits-Stahlwalzen eignen sich für Hochgeschwindigkeitsrollproduktionslinien, und ihre hohe Härte und ihre hohe Verschleißfestigkeit gewährleisten die Produktionsstabilität und die Produktqualität.
Zusätzlich zu Material können Stahlwalzen auch nach Form und Anwendung klassifiziert werden. Runde Walzen sind der häufigste Typ, der für die Metallverarbeitung mit hoher Flachheit und Dicke verwendet wird. Rechteckige, elliptische und andere Nicht-Runden-Walzen eignen sich zur Verarbeitung von Metallblättern bestimmter Formen. Darüber hinaus gibt es vibrierende Walzen, die die Verformungsrate von Metallblättern durch Vibration oder Hämmerung erhöhen und die Adhäsion und Kratzer während der Verarbeitung verringern.
In modernen Rollproduktionslinien werden keramische Brötchen und Siliziumkarbidverbundbrötchen aufgrund ihres hohen Verschleißwiderstands, des geringen Reibungskoeffizienten und ihrer Nicht-Stick-Eigenschaften häufig bei der Herstellung hochwertiger dünner Platten verwendet. Ihre Kosten sind jedoch relativ hoch.
Die Auswahl der Stahlrollen sollte auf den spezifischen Anforderungen an die Rollverfahren basieren, einschließlich der Rollengröße, der Rollgeschwindigkeit, der Rollbetrags und anderer Faktoren. Die korrekte Auswahl kann nicht nur sicherstellen, dass die Rollen eine hervorragende Leistung haben, sondern sich auch positiv auf die Qualität und Produktionseffizienz der gerollten Produkte auswirken.